塑编行业掀开节能新篇章

　　据塑编行业不完全统计，2011年中国共生产各种塑编机械、设备约2.9万台套，其中拉丝机约1080台、圆织机1.82万台、涂复机、印刷机、其他辅助设备等约1.1万台，总产值约25亿元人民币，同比增长约7.4%。从全国区域分布看，增幅排名前四位分别是常州、温州、烟台、汕头。
　　节能降耗成绩显著
　　通过2008-2011年几年的努力，塑编行业节能取得了很大的进步，塑编企业共有67%的企业进行了节能改造。2008年实际节电5.7亿度，2009年实际节电14.2亿度，2010年实际节电23.8亿度，2011年实际节电52.3亿度，节电总计近100亿度电，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　节能降耗向纵深、发展
　　编织袋生产成本的很大部分在能耗上，一般占制造成本的20-30%左右。淘汰落后设备，引进先进的节能型塑编生产装备是节能降耗重要措施之一。2010年黄石华新包装有限公司引进了W&H公司热封方口阀底袋生产机组；天津华今塑业引进史太林格（Starlinger）的热封方口阀底袋机组，先进设备的引进大大减少了劳动力，降低了能耗，提升了产品质量。
　　当前，中国塑编业应以引进宽幅模头拉丝机、节能圆织机和电磁加热技术为主，有能力企业可以引进高线速拉丝机和国外先进塑编装备。如浙江平阳县人民政府请专家编制平阳县塑编产业调整提升规划，决定在“十二五”期间政府财政拿出2500万元人民币支持塑编行业进行技改，还鼓励龙头企业引进国外先进设备。
　　2010年，中国塑编企业中约67%左右采用节能型塑编机械或进行不同形式的节能改造，改造的结果使拉丝机吨能耗达到450度以下，圆织机吨能耗达到450度以下。
　　如果按节能后67%塑编企业吨能耗从原来1750度下降到1300度计算，2011年全国1200万吨塑编产品的67%，实际节能达到36.2亿度，同比增长52%，这一增长来之不易。
　　生产装备性能极待提升
　　中国现有塑编生产装备在性能上近几年虽有很大提升，但在新形势下还是不够的，以常州永明、恒力为代表的高线速拉丝机，每小时产量约为500公斤左右，以雁峰集团、浙江通用为代表的宽幅模头拉丝机每小时产量约为250公斤。当前，宽幅模头线速度不高，高线速拉丝机模头不宽，而且都是采用单台单螺杆挤出机。在国际上以布鲁克纳为代表的双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备，为多台共挤和双螺杆挤出，宽幅模头，成品膜幅都超过8米，线速度超过450m/min；它与塑编生产有所不同但有许多相同之处，如原料同为聚丙烯，首道工序都是流延薄膜，首道拉伸同为纵向拉伸，不同是塑编采用薄膜切丝，而且有数百条丝。因此，塑编企业可借鉴用多台共挤提高挤出量，宽幅模头可向高线速发展，高线速拉丝机可向宽幅模头发展。
　　圆织机近几年进步很快，从原装机动力4.5千瓦降低到1.5千瓦。雁峰集团推出的1.2千瓦的圆织机深受用户欢迎，2011年一年销售近8000台。圆织机要向一人可操作6-8台方向发展，尽量减少劳动力的使用。
　　2011年，业内大力推广应用宽幅模头拉丝机、第三代节能型圆织机及电磁加热装置等一系列的节能新设备，一批龙头企业加大投入，纷纷采用先进节能设备改造传统的落后设备，使生产每吨塑料编织袋能耗从原来的1500-1700度降到1000度以下，如山东的广庆集团、南塑集团、四川的琪乐集团、天津华今塑业、华正塑料集团等单位，个别企业还低于800度，达到和接近国际先进水平。
　　塑编产业节能途径很多，近期主要从拉丝机、圆织机和制袋机入手。
　　拉丝机节能主要途径
　　一、大型化，加大螺杆、增宽模头，增加产能比，使拉丝机单机扁丝日产量从3吨提高到6吨，达到节能降耗目的。常州等地的拉丝机模头普遍比前些年加宽，螺杆直径加大，提高生产效率。温州的拉丝机向宽模头方向发展，日产量有的达6吨或以上。
　　二、提高螺杆转速和生产的连续性。这需要提升设备本身技术，才能提高螺杆转速，即提高生产效率，使得单位制品的加工能耗降低。温州经济型拉丝机线速度每分钟130米左右，常州拉丝机线速度每分钟230米左右，现在常州恒力将拉丝机线速度提高到每分钟600米，史太林格、常州永明将拉丝机线速度提高到每分钟500米左右，使生产能力提高2-4倍，而能耗基本不变，甚至更低。这种拉丝机的收卷机通过变频器控制电机驱动，大大节省了驱动消耗。从传统的180瓦电机降低为110瓦，而实际消耗只有50瓦左右，相当于每吨产品在收卷部分相对普通磁盘技术节能75%。
　　三、从拉丝机加热方式上寻求节能降耗。2008年采用石英加热圈的塑编企业越来越多，它可以使螺杆加热部分节能8-15%；2009年以后塑编企业开始采用电磁加热，它可以使螺杆加热部分节能30-60%；还有的塑编企业采用燃煤导热油加热扁丝拉伸和定型，可使加热电耗下降12-30%。
　　四、提高扁丝的强度。史太林格的拉丝机在相同原料的基础上，可以比国内普通拉丝机生产的扁丝强度〔0.4N/tex（4.5g/den）〕高出约15-20%，大于0.53N/tex（6g/den）。
　　圆织机节能降耗主要途径
　　一、选择小六梭、小八梭圆织机。同样的单机能耗，产量比四梭、大六梭圆织机提高30-25%。
　　二、继续选择四梭圆织机，采用降低凸轮曲线爬程的节能型四梭圆织机，以便降低驱动功率，使每台圆织机每小时耗电减少1-1.5度。
　　三、大力推广节能型凸轮小六梭园织机：其节电率达60%以上，提高 效率40%以上，与目前生产的小凸轮四梭圆织机相比，节电率25%左右，提高 效率30%左右。第三代凸轮四梭机170转/分、使用电机3KW，小凸轮四梭机转速170转/分、使用电机2.2KW，节能型小凸轮小六梭圆织机转速150转/分、使用电机2.2KW，老式圆织机150转/分、使用电机4KW。
　　四、学习和推广国外先进经验，从生产工艺上使编织布丝的宽度从2.5mm提升到4-5mm，也就使生产编织布的单位能耗降低50%。人工成本和设备投入也都相应节省50%。
　　制袋机增收主要途径
　　2011年，业内大力推广应用宽幅模头拉丝机、第三代节能型圆织机及电磁加热装置等一系列的节能新设备，一批龙头企业加大投入，纷纷采用先进节能设备改造传统的落后设备，使生产每吨塑料编织袋能耗从原来的1500-1700度降到1000度以下，如山东的广庆集团、南塑集团、四川的琪乐集团、天津华今塑业、华正塑料集团等单位，个别企业还低于800度，达到和接近国际先进水平。
　　制袋机虽然没有太大的节能潜力可以挖掘，但是降低用工却大有作为。
　　2011年塑编企业在制袋技术上主要做法是：一、由人工切断编织布改为自动机械切断，以便节省劳动力，例如采用筒布连续印刷机和自动切缝机等。二、有条件、有资金的塑编企业开始采用方底阀口袋机组生产阀底袋，不仅可以节省劳动力而且可以提升编织袋产品质量。